1. Výběr materiálu a předúprava: Nejprve se vyberou a zpracují kvalifikované kovové materiály, přičemž preferovanými surovinami jsou nízkouhlíková ocel nebo nerezová ocel. Tyto materiály jsou pevné a odolné proti korozi-, takže jsou vhodné pro výrobu odolných svařovaných produktů. Poté se provádí řezání a broušení, aby se odstranily povrchové vady a zlepšil se následný svařovací výkon.
2. Tvorba elektrody a oblouku: Za specifických podmínek je na svařovací tyč aplikován elektrický proud, který ji nutí do kontaktu s obrobkem, aby se vytvořil bod elektrody. Tyč je poté odstraněna, aby se vytvořil oblouk. Tento proces je základním krokem při svařování. Oblouk uvolňuje značné množství tepla, taví kovy, které se dotýkají, a tvoří roztavenou lázeň. Přiměřená regulace teploty během tohoto procesu zajišťuje kvalitu svaru.
3. Tvorba pletiva: Jakmile jsou jednotlivé prvky pletiva svařeny, začnou ve velkém{1}}průběžné procesy, které dokončí celý proces výroby pletiva. Tento proces vyžaduje přesnou obsluhu stroje, aby byla zajištěna těsnost a jednotnost každého spoje, a tím byla zajištěna celková stabilita. Kromě toho je třeba přísně kontrolovat vzdálenost mezi každou mezerou, aby byla zachována konzistence, aby bylo dosaženo jednotných požadavků na estetiku a praktičnost. Po dosažení cíle může hotový výrobek vstoupit do fáze praktické aplikace.
